Usinage CNC 5 axes

La capacité de ce type d'usinage à travailler simultanément sur 5 faces différentes d'une pièce offre plusieurs avantages à de nombreuses industries. Ces avantages vont de la rentabilité à un usinage efficace. Voici les principaux avantages de l'usinage CNC 5 axes.

• Usiner des formes complexes

L'axe supplémentaire ajouté à cette machine rend conceptions d'usinage et des géométries à haute complexité facile. De plus, l'usinage d'angles et d'arcs difficiles, qui était auparavant réalisable à l'aide de plusieurs montages spéciaux, est devenu possible avec des machines CNC à 5 axes. De plus, la capacité de cette machine à faire tourner des pièces au cours d'une seule opération permet d'obtenir les géométries souhaitées avec le besoin de machines ou de montages complexes.

• Haute précision et répétabilité

Les opérations d'usinage manuel nécessitent des configurations supplémentaires pour un usinage optimal. Mais ces configurations supplémentaires introduisent souvent une variabilité et des erreurs de conception, entraînant une perte d'alignement des machinistes pendant l'usinage. Cependant, le fraisage CNC 5 axes implique des configurations minimales, éliminant la possibilité d'erreurs tout en améliorant la précision.

De plus, avec la plupart des machines CNC à 5 axes utilisées par les machinistes aujourd'hui, il n'est pas nécessaire de repositionner manuellement la pièce pendant l'usinage. Ceci garantit des tolérances d'usinage améliorées. De plus, l'utilisation d'outils de coupe plus courts dans certaines configurations de machine améliore la durée de vie de l'outil tout en garantissant la répétabilité.

• Opérations de configuration efficaces

Le processus de configuration d'une machine CNC à 5 axes est relativement plus facile que la configuration d'une machine à 3 axes. La raison en est que les machines CNC à 5 axes permettent de travailler simultanément sur cinq surfaces. De plus, les machines 5 axes permettent l'usinage de pièces profilées avec une structure unique. Cependant, pour les machines 3 axes classiques, plusieurs réglages sont nécessaires pour travailler sur plusieurs faces.

• Finition de surface de qualité

La finition de surface avec une machine CNC 5 axes est plus lisse grâce à la présence d'axes supplémentaires. Ces axes supplémentaires rapprochent la pièce de l'outil de coupe, ce qui facilite l'obtention des formes souhaitées. Il permet également l'utilisation d'outils de coupe plus courts pour l'usinage.

Avec des outils de coupe plus courts, il y a peu ou pas de vibrations, ce qui réduit l'incidence des marques sur la surface des produits finis. De plus, il y a une amélioration de l'utilisation de la broche pour l'usinage de surfaces inclinées lors de l'utilisation du processus d'usinage vertical.

• Efficacité de production élevée

L'usinage 5 axes permet de réduire efficacement le temps d'usinage et le temps auxiliaire des pièces. Il dispose d'une large gamme de vitesses de broche et de rage d'alimentation, permettant à la machine d'effectuer une grande capacité de coupe puissante. La CNC 5 axes entre dans l'ère de l'usinage à grande vitesse. Le mouvement et le positionnement rapides de l'usinage 5 axes et du traitement de coupe à grande vitesse réduisent le délai d'exécution des produits semi-finis.