Anodisation de pièces en aluminium
- SHD Precision Tech
- Shenzen
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Grâce à nos compétences internes expérimentées et à nos installations de pointe, nous faisons de notre mieux pour garantir la couleur, la texture, la brillance et la finition de surface des pièces et dépasser vos attentes.
Nos capacités de finition de pièces
Qu'il s'agisse de pièces usinées CNC, moulées en uréthane ou imprimées en 3D, pour obtenir une apparence précise de votre produit final, le prototype doit subir un processus de post-finition rigoureux, qui décrit les dernières étapes nécessaires avant qu'un produit puisse vraiment prendre vie.
SHD fournit un service intégré de finition de pièces pour répondre à vos divers besoins. Grâce à nos compétences internes expérimentées et à nos installations de pointe, nous faisons de notre mieux pour garantir la couleur, la texture, la brillance et la finition de surface des pièces et dépasser vos attentes.
Options de services de finition : Partie I
Anodisation
L'anodisation permet de résister à la corrosion, d'augmenter la dureté de surface, d'améliorer la résistance à l'usure. Ce processus sert à la fois à des fins fonctionnelles et cosmétiques. Il existe deux principaux types d'anodisation :
L'anodisation de type II est principalement utilisée pour produire des pièces avec une surface uniforme et esthétique et offre une bonne résistance à la corrosion et à l'usure limitée, et offre une grande variété d'options de teinture de couleur. L'épaisseur typique du revêtement : 12-18 μm pour le noir, 8-12 μm pour le transparent, 4-8 μm pour la couleur.
L'anodisation de type III, également connue sous le nom d'anodisation dure, offre une excellente résistance à la corrosion et à l'usure, adaptée aux applications fonctionnelles, mais sa couleur est plus limitée, souvent transparente ou noire uniquement. L'épaisseur typique 30-125 μm.
Métallisation sous vide
La métallisation sous vide est une forme de dépôt physique en phase vapeur (PVD), un processus de combinaison de métal avec un substrat non métallique par évaporation. Les épaisseurs de couche sont généralement de quelques microns et une gamme de finitions est possible. Le métal le plus couramment utilisé dans la métallisation sous vide est l'aluminium pour diverses raisons, notamment le coût, la thermodynamique et les propriétés réfléchissantes.
