Analyse des traitements de surface courants, avantages et inconvénients du traitement des métaux de précision
1. Galvanoplastie et placage autocatalytique
La galvanoplastie consiste à déposer une couche d'un autre revêtement métallique sur la surface de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium par des méthodes chimiques ou électrochimiques, ce qui peut modifier les propriétés physiques ou chimiques de la surface de l'alliage d'aluminium ;
Le placage d'argent et le placage d'or peuvent améliorer la conductivité de la partie de contact ou de la surface ;
Le placage de cuivre, de nickel ou d'étain peut améliorer la soudabilité de l'alliage d'aluminium;
L'alliage étamé à chaud ou aluminium-étain peut améliorer le pouvoir lubrifiant de l'alliage d'aluminium; quincaillerie de précision
Le placage autocatalytique fait référence à la technologie de formation de film qui dépose une couche de placage métallique sur une surface métallique par une réaction chimique autocatalysée dans une solution dans laquelle un sel métallique et un agent réducteur coexistent. Parmi eux, le placage autocatalytique d'alliage Ni-P est largement utilisé. Par rapport au procédé de galvanoplastie, le traitement de surface des pièces métalliques est un procédé relativement peu polluant. L'alliage Ni-P obtenu est également un bon substitut au chromage. Cependant, il existe de nombreux équipements de traitement pour le placage autocatalytique, une consommation élevée de matériaux, une longue durée de fonctionnement, des procédures compliquées et la qualité des pièces plaquées n'est pas bonne.
2. Traitement d'oxydation
Le traitement d'oxydation est principalement l'oxydation anodique, l'oxydation chimique et l'oxydation par micro-arc. Dans l'étude des propriétés mécaniques et de la résistance à la corrosion de l'alliage d'aluminium A356, Xu Lingyun et al. effectué trois traitements de surface différents, y compris l'oxydation chimique, l'anodisation et l'oxydation par micro-arc. Grâce à la technologie SEM, aux tests d'usure et de résistance à la corrosion, la morphologie de surface, l'épaisseur de la couche d'oxyde, la résistance au frottement et la résistance à la corrosion de l'alliage d'aluminium après trois types de traitements de surface ont été analysés et comparés en détail.
Les résultats du traitement de surface du matériel montrent qu'après différents traitements de surface, la surface de l'alliage d'aluminium peut former des films d'oxyde d'épaisseurs différentes, la dureté de surface et la résistance au frottement sont considérablement augmentées et la résistance à la corrosion de l'alliage est également améliorée à des degrés divers.
3. peinture en aérosol, peinture au four, peinture en aérosol, porcelaine en aérosol
Il s'agit d'une étape que de nombreux fabricants de pièces de quincaillerie de précision effectueront lors du traitement des produits finis, en particulier dans certains produits relativement volumineux. La présence de peinture en aérosol rend non seulement le produit moins sujet à la rouille, mais certaines peintures en aérosol spéciales produiront également d'autres effets, améliorant encore les performances du produit.
4. polissage, polissage brossé, meulage, grenaillage, grenaillage, meulage par vibration
La technologie de traitement des accessoires de quincaillerie de précision est utilisée dans certaines nécessités quotidiennes, en particulier dans certains produits faciles à boulocher et à bavures. Le polissage est une étape qui doit être franchie. Non seulement pour maintenir l'apparence du produit, mais aussi pour améliorer l'expérience utilisateur.
5. surmoulage
Le trempage du métal est un procédé de revêtement plastique. Le trempage est divisé en trempage à chaud et en trempage à froid selon qu'il a besoin d'être chauffé. Selon les matières premières du trempage, il peut être divisé en trempage liquide et trempage en poudre. Le traitement correspondant Il est divisé en traitement d'imprégnation liquide et traitement d'imprégnation en poudre. Le matériel d'imprégnation à froid est généralement de type atelier. Étant donné que l'imprégnation à chaud nécessite un chauffage à long terme, l'équipement général fabriqué au sol aura une température inégale et une augmentation lente de la température après quelques mois. Pour de tels problèmes, l'équipement de trempage est divisé en machines de trempage manuelles, semi-automatiques et de chaîne de montage, ainsi qu'en équipement de revêtement de pipeline Keguan spécialement utilisé pour le revêtement de pipeline.
