Pièces de coulée sous vide personnalisées

Comment fonctionne la coulée sous vide

Étape 3. Processus de moulage

Technologie de précision SHDdes procédures opérationnelles normalisées garantissent une reproduction précise des pièces et des propriétés mécaniques constantes. Nos techniciens de coulée sous vide contrôlent tous les paramètres opérationnels : mélange, dégazage, agitation, préchauffage, coulée et démoulage, permettant de créer des copies presque parfaites du modèle maître. Les procédés de fabrication des pièces coulées sous vide sont les suivants :

• Tout d'abord, mettez le moule en silicone dans le four et préchauffez-le à 60-70°C.

• Il est très important de choisir un agent de démoulage approprié avant de fermer le moule et de l'utiliser correctement pour éviter le collage et les défauts de surface.

• Préparer les résines polyuréthanes pour les préchauffer à environ 40°C avant utilisation. Mélangez les résines de coulée à deux composants dans des proportions exactes, puis remuez complètement et dégazez pendant 50 à 60 secondes sous vide pour éviter les poches d'air ou les bulles.

• La résine est versée dans le moule à l'intérieur de la chambre à vide sous contrôle informatique et durcie à nouveau dans le four. Temps de durcissement moyen : 1 à 3 heures pour les petites pièces et 3 à 6 heures pour les grandes pièces.

• Retirez la pièce coulée du moule en silicone après durcissement. Préparez-vous à répéter ce cycle de travail de coulée sous vide.