Pièces de coulée sous vide pour un système mécanique précis
- SHD Precision Tech
- Shenzen
- 1 semaine
- 5000 pièces/mois
Faible coût pour les moules en silicone
Livraison rapide
Un large choix de matériaux
Haute précision et détails fins
Excellent état de surface
Paramètre principal :
Matériaux de base du moule | P20/718/738/NAK80/S136 et autres |
Cavité | Simple/Multiple |
Coureur | Chaud froid |
Durée de vie/utilisation du moule | 300 000 ~ 1 000 000 coups |
Matières plastiques | ABS, PC, PMMA, PP, PBT, PE, Nylon et autres |
Logiciel de conception | UG, Pro-E, Solid Works, Auto CAD et autres |
Tolérance | 0,01 mm |
Comment fonctionne la coulée sous vide
Le processus de coulée sous vide comporte trois étapes : le modèle principal, le moulage et la coulée.
Étape 2. Fabrication de moules en silicone
Les moules de coulée sont fabriqués à partir de résine de silicone liquide, également connue sous le nom de moules RTV. La stabilité chimique, les propriétés d'auto-libération et la flexibilité du caoutchouc de silicone sont excellentes en ce sens qu'il offre un retrait minimal et transporte efficacement les détails fins du maître au moule. Le processus de fabrication du moule commence comme suit :
Collez le ruban à plat autour du maître, de sorte qu'il soit facile d'ouvrir le moule plus tard, qui deviendra également la surface de séparation du moule final.
Le modèle maître est suspendu dans une boîte de coulée et placé avec des tiges en plastique pour régler les portes et les évents.
Du silicone liquide est versé autour du maître et élimine tout l'air, créant une chambre à vide pour s'assurer que le moule maître est exempt de bulles d'air. Ensuite, le matériau liquide est durci dans un four, à une température de 40℃. Cela prend généralement 8 à 16 heures selon le volume du moule.
Une fois que le caoutchouc de silicone est durci, ouvrez la boîte de moulage, retirez le modèle principal du silicone pour former une cavité vide et le moule en silicone est fabriqué.
