Pièces de moulage sous pression composées en alliage d'aluminium

Paramètre principal :

Alliages de moulage sous pression

La plupart des alliages utilisés dans le moulage sous pression sont non ferreux avec de fortes propriétés mécaniques. La fraction non ferreuse est responsable du bas point de fusion en accord avec les fortes propriétés mécaniques. Le type de propriétés nécessaires dépend du matériau sur lequel on travaille. Par conséquent, il n'y a aucune limitation lors du choix d'un matériau. Cependant, vous trouverez ci-dessous plusieurs alliages populaires :

• Alliages d'aluminium

Les alliages d'aluminium ont des propriétés uniques, ce qui les rend applicables dans la fabrication d'une large gamme de produits. D'un côté, alliage d'aluminium 380.0 est le matériau le plus courant dans le moulage sous pression en raison de ses propriétés uniques. Les autres alliages incluent les alliages d'aluminium 360, 390 et 413. Vous pouvez utiliser des alliages d'aluminium pour les raisons suivantes :

• Températures de fonctionnement élevées

• Excellente résistance à la corrosion

• Poids léger

• Très bonne résistance et dureté

• Bonne rigidité et rapport résistance/poids

• Excellentes propriétés de blindage EMI et RFI

• Excellente conductivité thermique

• Haute conductivité électrique

• Bonnes caractéristiques de finition

• Recyclabilité totale

• Résister aux températures de fonctionnement les plus élevées de tous les alliages moulés sous pression

• Résistance à la corrosion

• Il conserve une stabilité dimensionnelle élevée avec des parois minces

• Alliages de zinc

Les alliages de zinc ont une résistance, une ténacité, une fermeté, des performances et une rentabilité incroyables. En conséquence, ils constituent une partie importante du processus de moulage sous pression, avec des propriétés rivalisant et dépassant d'autres alliages tels que l'aluminium, le magnésium et le bronze.

Il existe de nombreux alliages de zinc que vous pouvez utiliser. Cependant, les matériaux de zinc de moulage sous pression courants sont le Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8 et ZA27, connus pour les propriétés suivantes :

• Castabilité améliorée

• Temps de cycle raccourci

• Durée de vie prolongée

• Qualités mécaniques idéales

• Alliages de magnésium

Le magnésium est un autre matériau utilisé pour le moulage sous pression. Il a de nombreux alliages, mais le plus courant est l'AZ91D, connu pour sa ténacité, sa durabilité, sa légèreté et sa bonne coulabilité. Il est 75 % plus léger que l'acier et 33 % plus léger que l'aluminium sans perte de résistance. La plupart des passionnés préfèrent le magnésium car il est meilleur pour les coulées complexes avec des tolérances serrées et il a une meilleure résistance à la corrosion.

• Autres alliages

D'autres alliages adaptés à la fabrication de pièces moulées sous pression comprennent le bronze, le laiton, le plomb et l'étain.

• L'étain est le premier matériau utilisé dans le moulage sous pression en raison de sa grande fluidité. Il a un point de fusion bas et ne laisse que peu ou pas d'usure sur les moules.

• Le bronze (bronze blanc) est le bon matériau moulé sous pression utilisé dans l'industrie de la bijouterie. Il a une couleur similaire à celle de l'or blanc et des alliages d'acier inoxydable, mais convient au moulage sous pression en raison de son point de fusion bas.