Pièces de moulage sous pression en composé métallique
- SHD Precision Tech
- Shenzen
- 2 semaines
- 5000 pièces/mois
Épaisseurs de paroi variables
Tolérances plus strictes
Moins d'étapes de la matière première à la pièce finie
Temps de cycle de production rapides
Réduction des rebuts de matériaux
Longue durée de vie, en particulier pour le zinc et le magnésium
Paramètre principal :
type de produit | Service de moulage sous pression | |||
Matériaux | Alliage d'aluminium, alliage de zinc, alliage de magnésium, laiton et etc. | |||
Traitement de surface | Anodisation, Brossage, Galvanisé, Gravure au laser, Impression en soie, Polissage, Revêtement en poudre, etc. | |||
Tolérance | ± 0,01 mm, inspection de qualité 100 % QC avant la livraison, fournir un formulaire d'inspection de qualité ; | |||
Test de l'Équipement | CMM ; Microscope à outils ; Bras multi-articulaire ; Jauge de hauteur automatique ; Jauge de hauteur manuelle ; Comparateur à cadran ; plate-forme en marbre ; Mesure de rugosité. | |||
Formats de fichiers | STP/ÉTAPE/AutoCAD(DXF,DWG),PDF,TIF etc. | |||
Histoire du moulage sous pression dans la fabrication
Le moulage sous pression remonte à 1800 et était une technique importante dans l'industrie de l'imprimerie. En 1849, Sturges fabriqua la machine de moulage sous pression à commande manuelle utilisée dans l'impression, la rendant plus précise, créative et persistante lors de la création de différentes formes complexes. Plus tard en 1855, Otto Mergenthaler a fait connaître la machine à linotype pour sa meilleure efficacité et est une partie importante de l'industrie de l'édition.
La demande de machines de moulage sous pression a augmenté au 19ème siècle en raison de leurs avantages. Par conséquent, le moulage sous pression est devenu populaire dans de nombreuses industries. Pendant cette période, il y avait des progrès technologiques. Par exemple, l'aluminium a remplacé l'étain et le plomb en raison de leur qualité supérieure. En outre, le processus original de moulage sous pression par injection à basse pression a été remplacé par des méthodes de moulage à haute pression.
Avantages du moulage sous pression
Les pièces moulées sous pression sont solides, faites de métal solide
Les pièces métalliques peuvent être produites dans des dimensions complexes
Un moule produit des milliers de moulages identiques
Précision mathématique complexe
Finitions de surface brillantes disponibles
Résistant à la chaleur, aux produits chimiques et à la pression
Processus de fabrication efficace et reproductible
Méthode la plus rapide pour créer des pièces métalliques en volume
