Pièces moulées sous pression OEM
- SHD Precision Tech
- Shenzen
- 2 semaines
- dépend du produit
Épaisseurs de paroi variables
Tolérances plus strictes
Moins d'étapes de la matière première à la pièce finie
Temps de cycle de production rapides
Réduction des rebuts de matériaux
Longue durée de vie, en particulier pour le zinc et le magnésium
Paramètre principal :
type de produit | Service de moulage sous pression | |||
Matériaux | Alliage d'aluminium, alliage de zinc, alliage de magnésium, laiton et etc. | |||
Traitement de surface | Anodisation, Brossage, Galvanisé, Gravure au laser, Impression en soie, Polissage, Revêtement en poudre, etc. | |||
Tolérance | ± 0,01 mm, inspection de qualité 100 % QC avant la livraison, fournir un formulaire d'inspection de qualité ; | |||
Test de l'Équipement | CMM ; Microscope à outils ; Bras multi-articulaire ; Jauge de hauteur automatique ; Jauge de hauteur manuelle ; Comparateur à cadran ; plate-forme en marbre ; Mesure de rugosité. | |||
Formats de fichiers | STP/ÉTAPE/AutoCAD(DXF,DWG),PDF,TIF etc. | |||
Types de processus de moulage sous pression
Les deux procédés de coulée sous pression utilisés industriellement sont la coulée en chambre chaude et la coulée en chambre froide. Chacun a ses particularités et est applicable dans différents scénarios. Vous trouverez ci-dessous ce que les deux types de processus impliquent.
Moulage sous pression à chambre chaude
Le processus de moulage sous pression à chambre chaude est la méthode idéale pour travailler avec des matériaux à bas point de fusion tels que les alliages de zinc, d'étain, de plomb et de magnésium. Il ne convient pas aux alliages avec un point de fusion plus élevé car cela endommagerait la pompe car la pompe entrerait directement en contact avec le métal. Il s'agit de faire fondre le métal et de l'injecter dans la filière grâce à la pression d'un système hydraulique.
Moulage sous pression en chambre froide
Le moulage sous pression en chambre froide est la méthode idéale pour travailler avec des matériaux à point de fusion élevé tels que l'aluminium. Ce processus est idéal pour ces métaux car la température élevée nécessaire pour faire fondre le matériau peut endommager le système de pompage.
Le procédé consiste à couler le matériau fondu dans une chambre froide avant l'injection dans la filière. Le système hydraulique utilisé dans un procédé en chambre froide est similaire à celui du procédé en chambre chaude. Cependant, cela peut nécessiter une pression plus élevée allant de 2000 à 20000 psi.
Avantages du moulage sous pression
Les pièces moulées sous pression sont solides, faites de métal solide
Les pièces métalliques peuvent être produites dans des dimensions complexes
Un moule produit des milliers de moulages identiques
Précision mathématique complexe
Finitions de surface brillantes disponibles
Résistant à la chaleur, aux produits chimiques et à la pression
Processus de fabrication efficace et reproductible
Méthode la plus rapide pour créer des pièces métalliques en volume
